FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动

课程背景：

失效模式及影响分析（FMEA）是汽车行业质量管理五大核心工具之一，FMEA最早应用于航空与航天工业，现在被广泛运用于汽车工业中。为汽车零部件设计、制造过程的质量风险控制与早期标识提供了很好的指南。第四版FMEA手册增加了些具体实例，如边界图、P白噪声图等。在APQP过程中，只有很好的活用FMEA工具，才能将产品的质量风险控制到一定程序，确保产品得到客户的满意。

本课程将系统地讲解新版FMEA的内容、要求、FMEA信息流、与APQP关系、FMEA实施步骤和方法；包括P图、设计矩阵表、特性矩陈图、过程流程图、PFMEA、DFMEA, DVP&R,边界图、接触面矩阵图、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、控制计划等工具，通过FMEA培训帮助学员了解整个实施FMEA的过程全过程内容。克服仅填写“FMEA表格”的错误理解与方法。掌握产品APQP开发过程中如何确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防的方法。

课程目的：

1.    理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、要求、FMEA信息流、FMEA实施步骤和方法；

2.    如何通过边界图和P白噪声图，正确界定FMEA的范围与噪声因子；

3.    应用接触矩阵图，分析部件间在物体、能量、信息、物质形态四个方面的交互作用；

4.    如何建立参数图P-图，分析产品的错误状态，分析致使产品不可靠的原因；

5.    如何通过过程流程图与特性矩陈图，建立产品特性KPC和过程特性KCC的对应关系；

6.    具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

7.    掌握新版FMEA的更新的内容和要求

8.    理解FMEA与其他任务和工具如APQP工具之间的关系；

9.    理解FMEA的动态文件,保持及时更新FMEA数据。

培训受众：

APQP工艺开发设计人员、质量检验员、质量工程师、质量主管、生产部主管、产品设计人员、设计部门主管、采购人员、供应商管理SQE人员

培训天数：3天

培训时间：9月24-26日

培训地点：苏州相城区

联系电话：400-928-2677

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