通常我们是在问题出现以后，才去想方设法解决已有问题，而不是在问题未出去时就将其消灭在预防性措施。等问题出现之后再去解决，这样做的意义不是很大，因为大量成本已消耗，而且会再次产生不必要的成本浪费。许多问题根本是可以避免的，只要在做一件事情之前，我们就思考接下来的工作中，可能会出现哪些问题，出现在那个环节，并做有针对性的措施避免问题的产生，如此便不会造成成本的消耗，更会提高工作效率。

01 / 预防性控制比事后解决问题重要

优秀的管理者侧重预防性控制，喜欢做计划进行调研，常常在问题发生之前就预见问题的可能发生，并采取相应的措施预防问题的发生。预防性控制比事后解决问题重要，事后解决已为时晚了，瑕疵产品、次品、劣质品已出现，而这将造成产品的返工、返修，并会导致成本的消耗、交货期的延迟、库存的增加；而由此引起客户的不满意产生的损失。

丰田公司的“改善面板”便是一种预防性控制，这多是流程的每一步质量管理。丰田鼓励员工提出合理化建议，工人总是热情高涨提出对生产中的保质增效又降低成本的建议。在改善面板上，会有日常生产工作中频繁出现的问题，而这些问题的发生本是可以通过相关措施有效避免的。

就像一个工件，改善面板会指出该大概是属于易损工件需经常更换，而工人通过长时间的实践工作，发现该工件易损部位只是尾部，是可以单独更换工件尾部的，完全不用整个工件更换，这样无疑将有效提高质量和降低成本。

02 / 提高质量从先期策划开始

质量不是一而再，再而三强调出来的。有的企业三天一小会，五天一大会的不断强调质量，但质量却从未有过任何改善。虽然员工都知道了质量的重要性，但在实际工作中却依然还是如以往一样，没有丝毫进步，质量问题频繁发生。

质量管理要做到预防性控制，就离不开先期策划。先期策划输出的计划是保障工作有效开展的前提，是进行预防性控制的有效手段，同时是提高质量的有效保障。

一切工作都是从计划开始，计划是提高工作效率的基础。员工最基本的技能就是做计划，因为做计划可以培养员工形成一种严谨细致的工作作风。只有做好计划，方能做到工作的有序开展，忙而不乱，增强工作的效率，提高企业的精细化管理水平，取得好的经济效益和社会效益。

欧美企业在接到工作任务后的第一件事情，就是开展调研活动并做好计划。由于事先进行调研并做了详细的计划，在开展工作后基本就不会碰到问题，因为从一开始他们就做好了应对可能发生的问题的措施。正是由于这种先计划，后工作的工作作风，使得公司开展任何工作都非常畅通，工作效率得到充分提高。

03 / 控制过程就是控制结果

结果是由过程导致的，什么样的过程导致什么样的结果。因此，控制了过程就是控制了结果。当然，这里也并不会反对控制结果。因为对结果进行相关的分析，我们可能就会发现一些问题，并能找到一个有效的解决手段，进而取得一个令人满意的结果。但这里值得注意的是，我们在质量管理中要谨防员工刻意瞒报相关信息和过程控制不透明，所带来的巨大影响，因为这会导致整个过程都失控，结构差强人意。

一般情况下，我们都是以“结果为导向”的，而结果是具有时间滞后性的，不控制过程很难保证结果的可靠。没有经过长时间的生产过程，必然不会有所谓的结果产生，要保证质量管理就必须控制过程。

质量管理强调过程控制，而控制过程特别强调控制生产过程的每一个步骤、每一个环节、甚至是每一个员工。因此，公司就特别强调，鼓励员工及时把发现的问题提出来，并经常性地向他们提出许多问题，了解生产过程可能会发生的问题，以及这些问题该如何来解决，同时还会要求他们向公司汇报各自所掌握的信息，在自己的工作中常常所碰到各种问题等。

质量管理应该是通过控制前面的环节来降低次品率。要想取得高质的产品和优质的服务，必然要控制过程，务必使过程一切按照理想的状况发展下去。

过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个人的控制”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到较低。

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